Razpršilna pištola in elektrostatični krmilnik Poleg tradicionalne vgrajene elektrodne igle je razpršilna pištola opremljena tudi z obročno korono zunaj, da bo elektrostatsko polje bolj enotno, da bo debelina uniforme za premaz praška. Elektrostatični krmilnik ustvarja zahtevano elektrostatsko visoko napetost in ohranja svojo stabilnost, razpon nihanja pa je manjši od 10%. Sistem za oskrbo s praškom Sistem za oskrbo s praškom je sestavljen iz novega vedra s praškom, vrtljivega zaslona in vedra za oskrbo s praškom. Prašek se najprej doda novemu vedru s praškom, stisnjenim zrakom pa se prašek pre-fluidizira skozi mikro luknje na tekočinski plošči na dnu novega vedra s praškom, nato pa se skozi črpalko za prah prepelje do vrtljivega sita. Vrteče sito ločuje delce praška s prekomerno velikostjo delcev (nad 100μm), preostali prašek pa pade v vedro za oskrbo s praškom. Sod za dovod praška bo tekočino v prahu na določeno raven in nato dobavo škropilno pištolo za razpršitev obdeldelov skozi črpalko za prašek in cev za hranjenje praška.
Razen dela praška, ki je poškropil iz razpršilne pištole sistema za obnovitev, ki je adsorbirano na površini obdelovanja (na splošno 50% do 70%, podjetje je 70%), preostali del prahu se naravno naleti. Del praška v postopku sedimentacije zbira ciklonski zbiralnik na bočni steni pršilne kabine za prah, delci praška z večjo velikostjo delcev (nad 12 μm) pa se ločijo po načelu centrifugalnega ločevanja in se pošljejo nazaj na vrtljivi zaslon za ponovno uporabo. Delci praška pod 12pom se pošljejo v zbiralnik elementov filtra, kjer prašek vibrira pulzni stisnjen zrak in pade v posodo za zbiranje na dnu filtriranega elementa. Ta del praška redno čistimo in zabojamo za prodajo. Čisti zrak iz ločenega praška (ki vsebuje velikost delcev v prahu manj kot 1 μm in koncentracijo manj kot 5g/m3) se izpusti v pršilno komoro za prašek, da se ohrani rahli negativni tlak v pršilni komori za prašek. Če je negativen tlak prevelik, lahko vdihnemo prah in nečistoče v pršilnici za prah. Če je negativni tlak premajhen ali je pozitiven pritisk enostaven, da povzroči preliv prahu. Prašek, ki se ustali na dnu prašne kabine, zbere črpalka za prah in vstopi v vrtljivi zaslon za ponovno uporabo. Razmerje med mešanjem predelanega praška in novega praška je (1:3)~(1:1). S pomočjo tega sistema recikliranja je skupna uporaba praška v podjetju v povprečju 95%. Vrhnja plošča in stenska plošča v pršilni komori za prašek sta izdelani iz polipropilenske plastike, ki prenaša svetlobo, da zmanjšata količino lepila v prahu in preprečita, da bi kopičenje elektrostatskih nabojov motilo elektrostatsko polje. Osnovna plošča in osnova sta iz nerjavečega jekla, ki je enostavna za čiščenje in ima zadostno mehansko trdnost. Pomožni sistemi vključujejo klimatske naprave in odvlažke. Funkcija klimatske naprave je ohraniti temperaturo pršila v prahu pod 35 °C, da se prepreči aglomeracija praška; druga je ohranitev mikro-negativnega tlaka pršilne komore v prahu skozi kroženje zraka (hitrost vetra manjša od 0,3m/s). Funkcija razlaževalnika je, da se relativna vlažnost pršilnice v prahu ohrani pri 45% do 55%. Če je vlažnost preveč visoka, je zrak podložen pražnjenju in razčlenitvi praškasti premaz.
