V večini primerov je izpostavljeno dno mogoče razumeti kot nizko stopnjo premazov v prahu delov hkrati. Razlogi so naslednji:
(1) Hitrost verige je prehitra, kar povzroča, da je ustrezen čas zapraševanja prekratko;
(2) Izhod v prahu je majhen, torej nizek pretočni zračni tlak povzroči izpostavljenost obdeldelka dnu, ali pa je cevovod za dovod praška blokiran;
(3) Naboj praškasti premaz je majhen, večina pa je posledica nizke napetosti elektrostatičnega generatorja, splošna napetost pa se vzdržuje pri približno 80 KV;
(4) Pritličje delov ni dobro. Zaradi večkratne uporabe vehiča za dolgo časa je plast praška na površini vehiča predebela in ni očiščena, kar ima za posledico slabo izvedbo vehiča > odpornosti > 1MΩ, zaradi česar je dno obdeldelka izpostavljeno;
(5) Velikost obdelka je prevelika, položaj razpršilne pištole ali površine ventilatorja v prahu pa ni pravilno prilagojen, kar bi moralo povzročiti izpostavljenost dna, pogosto pa se pojavi;
(6) Obstaja tudi izpostavljeno dno. Razpršilna plast praška premaza ni zelo tanka in je znotraj debeline, ki jo zahteva postopek, vendar je izpostavljen ozdravljene praška premaz, ki je lahko povezan z oceno in finoto pigmenta praška premaza ( Še posebej izbor titanovega dioksida, ki se uporablja v belem prahu), matiranje sredstvo, polnilo in druge materiale je povezano. To je pravzaprav slabo skrivanje moči praška premazi;
(7) V razpršilni pištoli lahko pride tudi do težave s sklopom upora, kot je zlomljena igla, vrednost upora upora ni v standardnem razponu itd., zaradi česar je potrebna hitra zamenjava delov razpršilne pištole.
