Elektrostatično brizganje v prahu je učinkovit in okolju prijazen postopek prevleke. Njeno načelo je, da se praškasta prevleka z elektrostatičnim adsorpcijo oprime na površino obdelovanja in nato skozi visoko temperaturno ozdravitev oblikuje prevleko. Naslednja ključna vprašanja je treba biti pozoren v proizvodnji, da se zagotovi kakovost premaza, varnost proizvodnje in učinkovitost:
1. Predobdelava obdelovanja: osnova za zagotavljanje adhezije prevleke
Neustrezna predhodna obdelava bo neposredno privedla do težav, kot sta odstranjevanje prevleke in utripa, ki jih je treba strogo nadzorovati:
- Čiščenje površine:
Na površini obdelovanja odstranite nečistoče, kot so olje, lestvica, prah itd. Skupni procesi vključujejo:
Kemična obdelava: kisenje (odstranjevanje rje), alkalno pranje (odstranjevanje olja), fosfatiranje (tvori pretvorbo film za izboljšanje adhezije, zlasti primerno za jeklene dele), obdelavo s kromatom (običajno za aluminijeve zlitine);
OPOMBA: Po predobdelavi se mora obdelovanec izogniti sekundarni kontaminaciji (na primer prstnih odtisov in vodnih madežev) in mora čim prej vstopiti v stopnjo škropljenja.
- Prilagoditev površinskega stanja:
Različni materiali (jeklo, aluminij, plastika itd.) Morajo ustrezati določenim postopkom predhodne obdelave, na primer: Aluminijeva zlitina mora odstraniti oksidni film in oblikovati pasivacijsko plast).
2. Izbira in upravljanje prašnih premazov
Zmogljivost in stanje prašnih premazov neposredno vplivata na kakovost premazov, pozornost pa je treba nameniti:
- Ujemanje modela:
Izberite vrsto praška glede na namen obdelovanja (na primer epoksi prah je primeren za korozijsko zaščito, poliestrski prah je primeren za vremensko odpornost, akrilni prah pa je primeren za visok sijaj);
Prepričajte se, da je prah združljiv z materialom obdelovanca (na primer pocinkani deli, ki bi se morali izogibati uporabi kislih komponent, ki vsebujejo prah, da se prepreči kemične reakcije).
- Nadzor stanja v prahu:
Enakomernost velikosti delcev: velikost delcev v prahu je na splošno 10 ~ 100 μm. Preširoka porazdelitev velikosti delcev bo med brizganjem privedla do neenakomerne adsorpcije (grobi prah je enostavno odpasti, fini prah pa je enostavno leteti). Za odstranjevanje grudic ali velikih delcev je treba filtrirati skozi zaslon;
Nadzor vlažnosti: prah se bo po absorpciji vlage poslabšal in njegova pretočnost se bo poslabšala. Zapeljati ga je treba in shraniti v suhem okolju (relativna vlažnost, manjša ali enaka 60%). Če je pred uporabo vlažno, ga je treba posušiti (suho pri nizki temperaturi 40 do 50 stopinj, da se prepreči visoko temperaturno strjevanje).
3. Elektrostatična razprševalna oprema in nadzor parametrov: jedro za zagotovitev enakomernosti prevleke
Nastavitve parametrov opreme neposredno vplivajo na adsorpcijski učinek in debelino premaza v prahu in zahtevajo natančno odpravljanje napak:
- Parametri razpršilne pištole:
Elektrostatična napetost: na splošno 60 ~ 100kV (prilagojena glede na vrsto praška). Če je napetost previsoka, je enostavno izdelati "učinek kletke Faraday" (nezadostna adsorpcija žlebov in vogalov obdelovanca) ali povzroči razpad praška, da nastane luknje; Če je napetost prenizka, je adsorpcijska sila šibka in prah je enostavno odpasti.
Izhod v prahu: prilagojen glede na velikost obdelovanja in hitrost razprševanja (na primer 50 ~ 100 g/min za majhne koščke in 100 ~ 300g/min za velike kose). Neenakomeren izhod v prahu bo povzročil odstopanje debeline prevleke.
Atomizacija zračnega tlaka: običajno 0,3 ~ 0,55MPA. Preveč zračnega tlaka bo odpihnilo prah, premalo zračnega tlaka pa bo povzročilo slabo atomizacijo in oblikoval delce prevleke.
Razdalja in kota med razpršilno pištolo in obdelovancem:
Razdalja se običajno hrani pri 15 ~ 30 cm. Preblizu bo zlahka privedla do debele lokalne plasti v prahu (povezovanje po strjevanju) in predaleč bo povzročila nizko adsorpcijsko hitrost prahu (odpadki in onesnaževanje).
Za kompleksne obdelovate (na primer utori in vogali) je treba prilagoditi kot razpršilne pištole, vrteči se delovni mivki ali multi - zasnovo pištole, da se prepreči puščanje "mrtvih vogalov".
- Ozemljitvena zanesljivost:
Obdelovanec, obešalnik in tekoča veriga mora biti dobro ozemljena (ozemljitvena upor, manjša ali enaka 10Ω), sicer statične električne energije ni mogoče sprostiti, kar ima za posledico neenakomerno adsorpcijo ali izcedek iz iskre (kar povzroča varnostna tveganja).
Na obešalniku redno očistite preostalo plast v prahu in oksida (izogibajte se slabemu stiku med obešalnikom in obdelovancem).
4. Postopek strjevanja: ključ do določitve zmogljivosti premaza
Ozdravitev je postopek taljenja, izravnave v prahu in prekrižanja - povezave. Odmiki parametrov lahko privedejo do krčenja, slabega oprijema, neenakomernega sijaja in drugih težav:
- Temperatura in čas:
Strogo nadzorujte temperaturo strjevanja (kot so epoksi prah 180 ~ 200 stopinj, poliestrski prah 160 ~ 180 stopinj) in čas (10 ~ 20 minut) v skladu z zahtevami praškastih premazov in uporabite termometer za spremljanje temperature v realnem času.
- Okolje pečice:
Pečico naj bo čista, da se izognete kontaminaciji prahu in olja na površini obdelovanca (zlasti "stopnja izravnave", preden se utrdi).
Prepričajte se, da vroč zrak enakomerno kroži, da se prepreči razbarvanje in izgorevanje prevleke, ki ga povzroča prekomerna lokalna temperatura.
5. Vzdrževanje opreme in obnavljanje prahu: zagotovite učinkovitost in varstvo okolja
- Vzdrževanje razpršilnih pušk in prostorov v prahu:
Redno očistite šobo za razpršilno pištolo (izogibajte se blokadi in neenakomernemu prahu), preverite obrabo elektrode (obraba bo vplivala na elektrostatično trdnost in jo je treba pravočasno zamenjati).
Notranjo steno prostora v prahu je treba redno obrisati (preostalo kopičenje praška bo vplivalo na porazdelitev elektrostatičnega polja), rekulski sistem (na primer ciklonski separator, filtrirni element) pa je treba redno očistiti (za preprečevanje blokade in zmanjšanje hitrosti obnovitve in odpadkov in odpadkov v prahu).
- Obnovitev in pregledovanje praška:
Neadsorbiran prah je treba reciklirati prek sistema za obnovo, vendar je treba opozoriti, da:
Obnavljan prah in nov prah je treba zmešati v deležu (ponavadi delež recikliranega prahu ne presega 30%, da se prepreči prekomerne nečistoče, ki vplivajo na kakovost prevleke);
Sito pred mešanjem (80 ~ 120 mrežastega zaslona), da odstranite grudice in tuje snovi.
6. Varnost in varstvo okolja: Izogibajte se tveganjem in onesnaževanju
- Preprečevanje požara in eksplozije:
Prašek je gorljiv prah, v delavnici so strogo prepovedani odprti plameni, preostali prah na tleh pa se redno čisti (da prepreči kopičenje, da doseže mejo eksplozije).
Operaterji morajo nositi anti - statične maske za oblačila in prah (da se izognejo vdihavanju v prahu), oprema pa mora biti zanesljivo ozemljena (da prepreči, da bi statično kopičenje električne energije povzročile iskre).
- Nadzor prahu:
Prostor v prahu mora ohraniti rahel negativni tlak (da prepreči prelivanje praška), prezračevalni sistem pa mora izpolnjevati standard (10-20 sprememb zraka na uro).
Odpadne praške je treba obravnavati kot nevarne odpadke, da se izognete poljubnemu izcetku (nekateri praški vsebujejo težke kovine ali škodljive sestavine).
7. Pregled kakovosti: pravočasno odkrivanje in rešitev težav
Prevleko je treba med proizvodnjo preizkusiti prek spleta ali brez povezave. Skupni predmeti vključujejo:
Videz: preverite napake, kot so luknje, povezovanje, pomarančna lupina in zgrešeno škropljenje;
Debelina: izmerite z merilnikom debeline filma (običajno 60-120 μm, prilagojene glede na zahteve), da se zagotovi enakomernost;
Adhesion: Cross - rezani test (ISO 2409), da se zagotovi, da prevleka ne odpade;
Trdota in korozijska odpornost: test trdote svinčnika, preskus razprševanja soli (v skladu s standardi izdelka).
Povzetek
Elektrostatično brizganje v prahu zahteva popoln nadzor procesa od "Predobdelava - škropljenje - strjevanje". Jedro je zagotoviti stabilno elektrostatično adsorpcijo, enakomerno adhezijo v prahu in zadostno strjevanje. Hkrati je treba upoštevati vzdrževanje opreme, varnost, varstvo okolja in pregled kakovosti za doseganje učinkovite in visoke - kakovostne proizvodnje.
