Učinek brizganja elektrostatične pištole v prahu je treba oceniti iz več dimenzij, vključno s kakovostjo videza, zmogljivostjo prevleke, enotnostjo itd., V kombinaciji s specifičnimi metodami odkrivanja in standardi. Sledijo podrobne metode gledanja in točke ocenjevanja:
1. pregled kakovosti videza
Videz je najbolj intuitiven odraz učinka škropljenja. Opaziti ga je treba pod naravnim svetlobnim ali standardnim svetlobnim virom (na primer vir svetlobe D65), s poudarkom na naslednjih vidikih:
- Enotnost premaza
Upoštevajte, ali ima prevleka neenakomerno debelino, kot sta povezovanje in kopičenje prahu, ki jo povzročajo lokalna prekomerna debelina, ali dno osvetlitve in zgrešeno brizganje, ki jo povzroča pretiranost
Preverite, ali so vogali, vrzeli in drugi kompleksni deli prekriti s prahom, da se izognete "mrtvemu kotičku zgrešene", ki ga povzroča zaščita električnega polja
- Površinske napake
Delci/nečistoče: Ali so na površini dvignjeni delci (lahko povzročajo nečistoče v prahu, onesnaževanje s pištolo ali okoljski prah).
Plonci/mehurčki: Ali obstajajo majhne luknje ali mehurčki, ko se premaz posuši (lahko je povezan z velikostjo delcev v prahu ter vsebnostjo olja in vode stisnjenega zraka med škropljenjem).
Oranžna lupina/krčenje: Ali površina predstavlja neenakomerno teksturo, podobno pomarančni lupini, ali depresija, ki jo tvori lokalna krčenje (lahko je povezana s temperaturo strjevanja in formulo prahu).
Barvna razlika: Primerjajte s standardnim vzorcem, da preverite, ali je barva prevleke dosledna, ali obstaja lokalna temnejša, lažja ali nenormalna barva barv (vpliva na praška in debelina škropljenja).
2. Preizkus zmogljivosti premaza
Ko je videz usposobljen, je treba fizikalne lastnosti prevleke preizkusiti z orodji ali poskusi, da se zagotovi, da izpolnjuje zahteve uporabe:
- Debelina premaza
Za merjenje debeline na različnih položajih (vsaj 5 točk) obdelovalnega dela uporabite merilnik debeline prevleke (na primer merilnik magnetne debeline, merjenje debeline toka) in izračunajte povprečno vrednost in odstopanje.
Običajno je razpon debeline elektrostatičnega praškastega premaza 60-120 μm (prilagojen glede na potrebe po industriji), odstopanje pa je treba nadzorovati znotraj ± 10%.
- Adhezija
Uporabite metodo Cross - reza (ISO 2409 ali ASTM D3359 Standard): Uporabite uporabnik nož, da naredite križ - reza (na primer 1 mm × 1 mm kvadrat) na prevleki, na prevleku, dovolj globoko, da dosežemo, ali pa ga pritrdite, ali ga pritrdite, ali ga prisilite.
Presoja ocene: stopnja 0 (brez padca) je najboljša, stopnja 5 (hudo padajoče) pa je nekvalificirana.
- Trdota in odpornost proti obrabi
Za preizkus trdote uporabite tester trdote svinčnika: s svinčniki različne trdote (na primer HB, 2H) opraskate prevleko, opazujte, ali obstajajo praske, in presodite, ali trdota prevleke ustreza standardu (običajno je potrebna večja ali enaka 2H).
Odpornost na abrazijo lahko preizkusimo s testerjem obrabe (na primer tester za abrazijo taber) in zabeležimo izgubo teže ali obrabo po določenem številu trenja.
- Korozijska odpornost
Preskus razprševanja soli: obdelovanci dajte v komoro za razpršilo soli (5% raztopina natrijevega klorida, temperatura 35 stopinj) in opazujte, ali prevleka, mehurčke ali olupke v skladu z zahtevanim časom preskusa (na primer 240 ur).
Preskus mokrega toplote: premaz postavite v okolje visoke temperature in visoke vlažnosti (na primer 40 stopinj, 95% vlaga) za določeno obdobje, da preverite stabilnost prevleke.
3. Ocenjevanje elektrostatičnega adsorpcijskega učinka
Jedro elektrostatičnega brizganja v prahu je uporaba elektrostatične adsorpcije prahu. Preveriti je treba, ali je elektrostatični učinek normalen:
- Hitrost premaza v prahu
Ocenjeno z metodo tehtanja: tehtajte težo praška pred razprševanjem in težo obnovljenega prahu in izračunajte hitrost nanosa v prahu (hitrost praškaste prevleke=teža praška, pritrjena na obdelovanci / skupna teža v prahu × 100%). Hitrost nanosa v prahu visokih - kakovosti razpršila je običajno nad 85%.
Nizka hitrost premaza v prahu lahko povzroči nezadostna elektrostatična napetost razpršilne pištole, nenormalna upornost v prahu ali slabo ozemljitev obdelovanca.
- Sposobnost pokritosti
Osredotočite se na preverjanje vogalov in ostrih robov obdelovanja in opazujte, ali je prevleka v celoti pokrita. Če so vogali izpostavljeni ali je prevleka pretanka, je morda, da je elektrostatično polje razpršilne pištole neenakomerno razporejeno, razdalja razpršila ali napetosti pa je treba prilagoditi.
4. Parametri opreme in preverjanje postopka
Kadar učinek brizganja ni dober, je treba težavo obrniti v kombinaciji s parametri opreme. Skupna navodila za prilagoditev:
Elektrostatični parametri: preverite, ali sta napetost (običajno 60-100kV) in tok razpršilne pištole stabilna. Prevelika napetost lahko povzroči "faraday kletko" (puščanje razpršil na vogalih), pretirano nizka napetost pa bo povzročila nizko hitrost uporabe prahu.
Razdalja s škropljenjem: razdalja med razpršilno pištolo in obdelovancem je običajno 150-300 mm. Če je preblizu, se bo prah zlahka nabral in če je predaleč, bo uporaba prahu nezadostna.
Hitrost pretoka v prahu: Hitrost pretoka se nastavi s prašno črpalko razpršilne pištole. Če je pretok prevelik, bo zlahka povzročil povečanje in če je premajhna, bo pokritost neenakomerna.
5. Primerjava s standardnimi vzorci
Primerjajte razpršeni obdelovanci s standardnim vzorcem (odobreni kvalificirani vzorec) v vseh vidikih, vključno z videzom, barvo, sijajem (merjeno z merilnikom sijaja, enoto GU), občutkom itd.
Z zgornjimi koraki je mogoče v celoti oceniti učinek brizganja elektrostatične pištole za prah in hkrati zagotoviti osnovo za optimizacijo procesov. V dejanskem delovanju je treba prilagoditi predmete za testiranje in kazalnike v kombinaciji s posebnimi industrijskimi standardi (kot so domači aparati, avtomobili, gradbeni materiali itd.).
